3G三螺杆泵(大流量高壓型)特點:
用來輸送溫度≤150℃,粘度3-760cSt,不含固體顆粒,無腐蝕性,具有潤滑性能的介質.
適用壓力範圍:0.6-2.5Mpa;
適用流量範圍:0.6-123m3/h.
主要應用於燃油輸送,液壓工程,船舶工程,石化及其他工業.
3G三螺杆泵(大流量高壓型)應用範圍
1,介質為直線連續輸送,無攪拌,無脈動.
2,振動小,噪音低.
3,壓力高,效率高.
4,結構簡單,拆裝方便.
5,體積小,重量輕.
6,磨損輕微,壽命長.
3G三螺杆泵(大流量高壓型)結構形式
一般采用機械密封.泵通過爪型聯軸器由電動機驅動.從主軸外伸端向泵年,為順時針旋轉.
3G係列三螺杆泵(大流量高壓型)材 質
主,從螺杆16MnCrS5,40Cr,45,38CrMoALA
泵體:HT200,QT450-10,ZCuSn10Pl,ZG270-500
3G型通用螺杆泵按泵的用途分類共分為5個係列
係列代號
主要用途 性能範圍
流量 m3/h 壓力 MPa
3G 輸送3-20oE潤滑油,溫度≤80℃,Lub oil visc3-20oE;temp≤80℃ 0.6-570 2.5
3GR 輸送3-50oE重質燃油,溫度≤120℃,Heavy feul lil visc3-50oE;temp≤120℃ 0.6-570 2.5
3GR 輸送1.2-5oE輕質燃油,溫度≤120℃,Light feul oil visc1.2-5oE;temp≤120℃ 0.6-570 1.6
3GW 輸送高溫加熱燃油,溫度≤150℃,High temp feul heated oil;temp≤150℃ 0.6-363 1.6
3GN 輸送100oE高粘度油料,溫度≤80℃,High visc oil 100oE;temp≤80℃ 0.6-636 2.5
3G係列普通螺杆泵主要用於輸送中低黏度的潤滑液體.在工業生產中作為液壓泵,潤滑泵,輕燃油泵,輸送泵.
３ＧＢＷ係列保溫螺杆泵 主要用於輸送高黏度和高溫的潤滑性液體,作為瀝青,重燃油,重齒輪油,重柴油的輸送和芭乐视频APP在线.不鏽鋼保溫泵用於食品工業,熱載體可以是蒸氣和熱油,熱水,冷載體可以是氣體或液體.現廣泛用於公路建設中瀝青的儲運和輸送.
3G三螺杆泵(流量高壓型)是利用螺杆的回轉來吸排液體的，由於各螺杆的相互齧合以及螺杆與襯筒內壁的緊密配合，在泵的吸入口和排出口之間，就會被分隔成一個或多個密封空間。泵(流量高壓型)廣泛應用於石油、電力、化纖、船舶、冶金、玻璃、機械、機床、公路等各行各業。適用於輸送燃料油、液壓油、潤滑油、瀝青、原油及其它類似油的潤滑性液體。
對於間斷性操作高壓力低粘度，劣質潤滑介質或類似介質，泵實際壽命會縮短。芭乐视频色版APP建議每隔一段時間進行檢查，其工況是否在規定範圍內。
1.啟動
（1）啟動前檢查全部管路法蘭、接頭的密封性，要求嚴密不漏。
（2）轉動聯軸器，檢查泵的轉動是否靈活，如有另勁卡住等不良現象，應拆泵排除。
（3）首次啟動應擰下安全閥的加油螺塞或拆下蓋板，向泵內注入輸送液體並用手逆時針轉動聯軸器，確保各摩擦副有足夠的潤滑。
（4）啟動前應全部打開吸入和排出管路中所有的閥門，嚴禁閉閥啟動。檢查電機轉向是否對。
（5）上述準備工作完畢後，可接通電源，直接啟動。
2.維護
（1）如泵和電機的聲音異常（或電流表指針迅速上升），應立即停車，查明原因。
（2）出口壓力不得超過泵的標牌所示壓力。
（3）安全閥在出產前已調好，不得再隨意調動。
（4）如管路係統發生故障，有安全回流應立即停車排除故障。一般安全閥回流時間不得超過三分鍾。若時間過長泵內回流液體不斷產生的脈衝波使泵產生振動，甚至使泵“咬死”損壞。
（5）軸封處點滴泄漏是正常現象，如漏油大於10毫升／小時，應停車排除故障或更換新的密封元件。
（6）在控製電機運行的電路中，應有過載保護元件。如泵“咬死”，應自動切斷電源，以防止電機燒壞。
三螺杆泵性能參數
型號 | 排出壓力
P MPa | 流量 Q | 轉速n
r/min | 必需汽蝕餘量 rm | 效率η % | 電動機 |
m3/h | L/min | 功率kw | 型號 |
25×4-46 | 1.0 | 0.8 | 13 | 1450 | 4 | 62 | 0.75 | Y802-4 |
2.5 | 0.6 | 10 | 60.6 | 1.5 | Y90L-4 |
1.0 | 2.0 | 33 | 2900 | 4.5 | 59.4 | 1.5 | Y90S-2 |
2.5 | 1.6 | 26 | 69 | 3 | Y100L-2 |
30×4-46 | 1.0 | 1.6 | 26 | 1450 | 4.5 | 63.5 | 1.1 | Y90S-4 |
2.5 | 1.2 | 20 | 61 | 2.2 | Y100L1-4 |
1.0 | 3.6 | 60 | 2900 | 5 | 60 | 2.2 | Y90L-2 |
2.5 | 3.2 | 53 | 69 | 4 | Y112M-2 |
36×4-46 | 1.0 | 2.8 | 46 | 1450 | 4.5 | 66 | 2.2 | Y100L1-4 |
2.5 | 2.4 | 40 | 66.5 | 4 | Y112M-4 |
1.0 | 6.5 | 108 | 2900 | 5 | 60.5 | 4 | Y112M-2 |
2.5 | 6 | 100 | 72 | 7.5 | Y132S2-2 |
42×4-46 | 1.0 | 4.8 | 80 | 1450 | 5 | 62 | 4 | Y112M-4 |
2.5 | 4.2 | 70 | 73 | 5.5 | Y132S1-4 |
1.0 | 10.5 | 175 | 2900 | 5.5 | 61 | 5.5 | Y132S1-2 |
2.5 | 10 | 166 | 72 | 15 | Y160M2-2 |
45×4-46 | 1.0 | 6.3 | 106 | 1450 | 5 | 70 | 3 | Y100L2-4 |
2.5 | 5.9 | 99 | 74 | 7.5 | Y132M-4 |
1.0 | 13.5 | 225 | 2900 | 5.5 | 60 | 7.5 | Y132S2-2 |
2.5 | 13 | 217 | 75 | 15 | Y160M2-2 |
60×4-46 | 1.0 | 15.5 | 255 | 1450 | 5 | 71.3 | 11 | Y160M-4 |
2.5 | 14.5 | 245 | 74 | 15 | Y160L-4 |
1.0 | 32 | 533 | 2900 | 5.5 | 63 | 18.5 | Y160L-2 |
2.5 | 31.5 | 525 | 77 | 37 | Y200L2-2 |
70×2-46 | 0.6 | 24 | 400 | 1450 | 5 | 71 | 7.5 | Y132M-4 |
1.0 | 23.5 | 390 | 75 | 11 | Y160M-4 |
1.6 | 22.5 | 370 | 76 | 15 | Y160L-4 |
70×4-46 | 1.0 | 24.5 | 408 | 1450 | 5 | 72.5 | 18.5 | Y180M-4 |
2.5 | 23.5 | 392 | 79 | 30 | Y200L-4 |
80×2-46 | 0.6 | 36.5 | 608 | 1450 | 5 | 72 | 11 | Y160M-4 |
1.0 | 35 | 594 | 75.5 | 18.5 | Y180M-4 |
1.6 | 34.5 | 575 | 76.5 | 22 | Y180L-4 |
80×4-46 | 1.0 | 37 | 617 | 1450 | 5.5 | 72 | 30 | Y200L-4 |
2.5 | 35 | 590 | 78.1 | 45 | Y225M-4 |
100×2-46 | 0.6 | 72.5 | 1208 | 1450 | 5 | 73 | 22 | Y180L-4 |
1.0 | 71 | 1183 | 77 | 37 | Y225S-4 |
1.6 | 60.5 | 1158 | 79 | 45 | Y225M-4 |
100×4-46 | 1.0 | 72.5 | 1208 | 1450 | 5.5 | 73 | 55 | Y250M-4 |
2.5 | 70 | 1165 | 78.5 | 75 | Y280S-4 |
S100×3-27 | 0.6 | 72 | 1196 | 1450 | 6 | 62 | 22 | Y180L-4 |
1.6 | 70 | 1160 | 72 | 55 | Y250M-4 |
2.5 | 69 | 1145 | 74 | 75 | Y280S-4 |
S120×3-27 | 0.8 | 123 | 2055 | 1450 | 6 | 74.5 | 55 | Y250M-4 |
1.5 | 120 | 2010 | 76 | 90 | Y280M-4 |
2.5 | 115 | 1920 | 78.5 | 132 | Y315M-4 |
