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消除齒輪油泵振動故障措施

消除齒輪油泵振動故障要從從設計製造環節消除振動

1、機械結構設計方麵注意的問題
①、軸的設計。
增加傳動軸支撐軸承的數目，減小支撐間距,在適當範圍內減小軸長，適當加大軸的直徑，增加軸的剛度;
當齒輪油泵軸轉速逐漸增加並接近或整數倍於泵轉子的固有振動頻率時，泵就會猛烈振動起來，所以在設計時，應使傳動軸的固有頻率避開電機轉子角頻率;
提高軸的製造質量，防止質量偏心和過大的形位公差。
②、軸承的選擇。
   根據輸送介質不同來選用滑動軸承或滾動軸承。
③、使用應力釋放係統。
對於輸送高溫的齒輪油泵泵，設計時，應使由泵體變形而引起的連接件之間的結構應力得以釋放，比如在泵體地腳螺栓上麵增加螺栓套，避免泵體直接和剛度很大的基礎接觸。
④、基礎的設計。
基礎的重量應為泵和電機等機械重量總合的三倍以上;齒輪油泵的基礎應具有相當的強度;電機支架與基礎做成一體或做成麵接觸;在泵和支架之間設置隔振墊或隔振器。另外，在管路之間采用減振材料連接，減少管路布置，可以消除彈性接觸和水力損失帶來的振動。

從安裝和維護過程中消除振動
1、軸和軸係。
安裝前檢查齒輪油泵軸、電機軸、傳動軸有沒有彎曲變形、質量偏心的情況，若有，則必須矯正或者進一步加工;檢查與導軸承接觸的傳動軸，是否因彎曲而摩擦軸瓦或襯套而使自己受激力。如果監測表明，軸實際上已經彎曲了，則矯正泵軸。同時，檢查軸的端間隙值，若該值過大，則表明軸承已磨損，需更換軸承。
2、聯軸器。螺栓間距是否良好。
3、彈性柱銷和彈性套圈結合不能過緊;
聯軸器內孔與軸的配合是否過鬆，若太鬆，可采用諸如噴塗的方法來減小聯軸器內徑直至其達到過渡配合所要求的尺寸，而後將聯軸器固定在軸上。
4、滑動軸承。
間隙值是否符合標準;各處潤滑是否良好;
①泵軸頸與軸承間隙值，通過更換前後軸承、研磨、刮瓦、調整等手段達到合格。
②泵軸承體與軸承箱球麵頂間隙值合格。
③泵軸軸承下瓦和泵軸軸頸接觸點及接觸角度:標準規定下瓦背與軸承座接觸麵積應在60%以上，軸頸處滑動接觸麵上的接觸點密度保持在每平方厘米2一4個點，接觸角度保持在60“一90”。
5)支架和底板。
及時發現有振動的支撐件的疲勞情況，防止因為強度和剛度降低造成固有頻率下降。
6)間隙和易損件。
保障電機軸承間隙合適;
消除泵選型和操作不當引起的振動
兩泵並聯應確保泵性能相同。
芭乐视频色版APP性能曲線應為緩降型為好，不能有駝峰。
使用時要注意:消除導致齒輪油泵超載的因素，比如流道堵塞。
適當延長泵的啟時間，減小對傳動軸的擾動，減小轉動部件和靜止零件之間的碰撞和摩擦，以及由此引起的熱變形。